油霧分離器的給油環(huán)節(jié)是保障其核心部件潤(rùn)滑、密封與散熱的關(guān)鍵工序，直接影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與使用壽命。合理給油能減少內(nèi)部軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件的磨損，提升密封性能；但若操作不當(dāng)或管控缺失，易引發(fā)一系列問題，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)、凈化效率下降。梳理油霧分離器給油過程中的常見問題，精準(zhǔn)定位成因，是保障設(shè)備正常運(yùn)行的重要前提。
油量控制失衡是給油環(huán)節(jié)很突出的問題，主要表現(xiàn)為給油過量與給油不足兩種情況。給油過量時(shí)，多余的潤(rùn)滑油會(huì)隨油霧進(jìn)入過濾系統(tǒng)，造成過濾元件堵塞，不僅降低油霧分離效率，還會(huì)增加設(shè)備運(yùn)行阻力與能耗；同時(shí)過量潤(rùn)滑油可能隨凈化后的氣體外泄，造成二次污染。給油不足則無法滿足運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑需求，導(dǎo)致部件間摩擦加劇，產(chǎn)生異常磨損、發(fā)熱甚至咬合卡死，嚴(yán)重縮短軸承、齒輪等核心部件的使用壽命，還可能因潤(rùn)滑不足破壞密封結(jié)構(gòu)，引發(fā)漏風(fēng)、漏油問題。
油品選擇與適配不當(dāng)也是常見問題之一。不同型號(hào)、不同工況的油霧分離器，對(duì)潤(rùn)滑油的粘度、耐溫性、抗磨損性等指標(biāo)有明確要求。若選用粘度不符的油品，粘度偏高會(huì)增加運(yùn)動(dòng)阻力、影響散熱，粘度偏低則無法形成穩(wěn)定的油膜，潤(rùn)滑密封效果下降；若選用不耐高溫的油品，在設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的高溫環(huán)境下，油品易變質(zhì)碳化，形成油泥堵塞油路與過濾元件。此外，混用不同類型、不同品牌的油品，會(huì)導(dǎo)致油品性能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞潤(rùn)滑效果，同時(shí)產(chǎn)生雜質(zhì)加劇部件磨損。
供油系統(tǒng)故障與給油方式不合理同樣會(huì)引發(fā)問題。供油系統(tǒng)中，油管堵塞、油泵故障、供油閥門失靈等，會(huì)導(dǎo)致供油中斷或供油壓力不穩(wěn)定，無法實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)給油；油路泄漏則會(huì)造成油量損耗，同時(shí)污染周邊環(huán)境。給油方式上，若未根據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況采用對(duì)應(yīng)的給油方式，如連續(xù)給油用于間歇運(yùn)行的設(shè)備，會(huì)造成油量浪費(fèi)與過濾堵塞；而間歇給油頻率過低用于高負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不及時(shí)。此外，人工給油時(shí)的操作誤差，如給油時(shí)機(jī)判斷不準(zhǔn)、油量把控不均，也會(huì)影響給油效果。
給油時(shí)機(jī)與周期不科學(xué)也不容忽視。未按設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、工況負(fù)荷等因素制定合理的給油周期，頻繁給油易導(dǎo)致油量累積，間隔過長(zhǎng)則會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑斷層。尤其在設(shè)備啟停頻繁、高負(fù)荷運(yùn)行等特殊工況下，若未及時(shí)調(diào)整給油周期與油量，極易引發(fā)部件磨損、設(shè)備過熱等問題。同時(shí)，未在設(shè)備停機(jī)冷卻后進(jìn)行給油操作，高溫狀態(tài)下給油會(huì)導(dǎo)致油品快速氧化變質(zhì)，降低潤(rùn)滑性能。
綜上，油霧分離器給油環(huán)節(jié)的問題集中于油量、油品、供油系統(tǒng)、給油方式及周期等方面。這些問題相互關(guān)聯(lián)，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏漏都可能引發(fā)連鎖故障。因此，在給油操作中需嚴(yán)格把控油品適配性，精準(zhǔn)控制油量，保障供油系統(tǒng)穩(wěn)定，遵循科學(xué)的給油周期與方式，才能規(guī)避各類問題，充分發(fā)揮給油的潤(rùn)滑保護(hù)作用，保障油霧分離器高效穩(wěn)定運(yùn)行。
蘇總
李經(jīng)理